תבניות מרובות-חללים, הידועות גם בשם תבניות מרובות-חורים, הן תבניות עם חללי יציקה מרובים על בסיס תבנית אחד, המסוגלות ללחוץ או להזרקה בו-זמנית של מספר מוצרים. הליבה של העיצוב שלהם טמונה במקסום יעילות הייצור והפחתת עלות היחידה תוך הבטחת איכות המוצר באמצעות פריסת חללים רציונלית, תכנון רץ ומערכת השערים.
מספר החללים נקבע בדרך כלל על ידי גודל אצווה הייצור והדגם של מכונת ההזרקה או המכבש המשמשים. ייעוד נפוץ הוא "אחד-מתוך-מתוך-ארבעה" כדי לציין תבנית של ארבעה- חללים. פריסות חללים מחולקות בעיקר לפריסות מאוזנות ולא מאוזנות. פריסות מאוזנות משיגות הזנת חומר אחידה לכל חלל, ומבטיחות חלקי פלסטיק עקביים, אך הרצים ארוכים יותר. לפריסות לא מאוזנות יש סידורי חללים קומפקטיים, החוסכים במקום עובש, אך עלולים להוביל להבדלים במילוי בין חללים, שעלולים לגרום לגודל או איכות חלק לא אחיד. בעיצוב של תבניות חללים רבות בשיחול אלומיניום, מיקום החלל חייב להתחשב בחוזק הפלדה, הימנעות מרווח חלל גדול מדי או קטן מדי. בדרך כלל מועדף פריסה סימטרית, עם מיקום אופקי מומלץ. אם יש צורך בפריסה אנכית, מומלץ מיקום מדורג.
מערכת הרצים חיונית להשגת מילוי מאוזן בתבניות מרובות-חללים. בהזרקת חללים מרובי-, נעשה שימוש לעתים קרובות במבנה רץ בצורת "H"- כדי להשיג זרימה ומילוי מאוזנים של השרף המותך. עם זאת, חשוב לשים לב לבעיות הפוטנציאליות של יצירת חום גזירה בזרימה וחלוקת טמפרטורת התכה לא אחידה הקשורה לרץ בצורת "H"-. בתהליכים כגון גיפור הזרקת גומי, עיצוב רץ קר נמצא בשימוש נרחב בשל תכונות -החסכון והאיכות-שלו בחומר. העיצוב שלו דורש אימות של היתכנות של מילוי חללים מרובים באמצעות מודלים נוזליים (כגון מודלים של נוזל פסאודו-פלסטי). עבור תבניות ריבוי חללים-לשיחול אלומיניום, עיצוב הסעפת מחולק לשתי צורות: הזנת סעפת בודדת והזנת סעפת אינטגרלית. סעפות ותאי ריתוך מעובדים בדרך כלל באמצעות מרכזי CNC כדי להבטיח דיוק.
השער צריך להיות ממוקם במקום שבו הוא מוסר בקלות מהחלק ובמקום שהוא לא אמור להשפיע על המראה ככל האפשר. מיקומו צריך להבטיח שהמרחק מכל חלקי החלל יהיה עקבי ככל האפשר (לספק אורך זרימה שווה) כדי להקל על מילוי מאוזן. התכנון צריך גם לשקול להקל על בריחת גז מהחלל ולמנוע מהפלסטיק המותך להשפיע ישירות על ליבות חלשות, תוספות או שקופיות כדי למנוע עיוות חלק.
המספר והמיקום של קווי הפרידה צריכים להיקבע על סמך המבנה הספציפי של חלק הפלסטיק. עבור חלקי פלסטיק עם מבנים מורכבים, דרישות גבוהות לאיכות מראה, או דיוק הרכבה גבוה, ניתן לאמץ עיצוב משטח רב- של חללים, מרובי- מחיצות. לדוגמה, חלקים מורכבים מסוימים עשויים לדרוש שלושה או יותר משטחי פרידה.
חומר התבנית חייב להיות בעל תכונות טובות. תבניות ריבוי- חורים שחול אלומיניום דורשות פלדה עם קשיחות טובה, וקשיות טיפול החום נשמרת בדרך כלל בין 48-50 HRC. דרישות העיבוד של חלקים קריטיים כגון חללים גבוהים ביותר, ובדרך כלל נעשה שימוש בחיתוך חוט איטי כדי להבטיח את הניצב, המקבילות וגימור פני השטח של אזור העבודה [14-15]. עבור תבניות מערך חורים-דייקות במיוחד (כגון תבניות אריזה BGA), ניתן להשיג עיבוד חורים מיקרו- באמצעות טכנולוגיית חוט אלקטרודה עדין במיוחד (למשל, חוט בקוטר 0.02 מ"מ), בשילוב עם מערכת מיקום דיוק גבוהה.
בקרת טמפרטורה היא חיונית להבטחת ייצור יציב של תבניות מרובות- חורים. אם ניקח לדוגמא תבניות מרובות חורים-של אלומיניום, טמפרטורת התבנית נשלטת בדרך כלל בין 430-480 מעלות, טמפרטורת גליל המטיל נשלטת בין 410-440 מעלות, וטמפרטורת היציאה חייבת להיות בשליטה קפדנית בין 520-580 מעלות. מוטות אלומיניום מחוממים בדרך כלל בשיטת קירור מדורגת מהגבוה לנמוך. בדרך כלל יש לשלוט על זמן חימום המות בתוך 6 שעות כדי להבטיח חדירת חום אחידה. במהלך האקסטרוזיה, הזמן מהסרת התבנית מהכבשן ועד לתחילת האקסטרוזיה לא יעלה על 3 דקות, ומהירות האקסטרוזיה נשלטת בדרך כלל ב-30-40 מ' לדקה. במהלך הייצור, יש לבצע כיבוי (קירור אוויר או קירור מים) בקפדנות בהתאם לדרישות התהליך, ויש להימנע מהשבתות בלתי מוסברות.
